Oxy signalétique

Oxy signalétique

Afin de garantir la qualité à toutes les étapes de la production, Oxy signalétique a mis en place un flux de production automatisé, de la prise de commande à l'expédition.

Oxy signalétique est l’une des trois plus grandes entreprises du secteur de l’imprimerie en France. La société a été fondée en tant que petite entreprise familiale, mais avec ses 40 ans d'expérience, elle est devenue un expert dans le domaine de la signalisation et du marquage. Ayant débuté dans les secteurs aéronautiques et ferroviaires avec des clients tels qu'Airbus, la SNCF et la RATP, Oxy a développé au cours des années son secteur d'activité vers la muséographie, le bâtiment et la signalétique.

L'automatisation au moyen du web-to-print

Oxy signalétique est animé d’une culture de l’exigence qui permet, avec le même niveau de qualité, d’assurer une production industrielle et de réaliser des projets personnalisés. L'entreprise intègre différentes techniques d’impression numérique et sérigraphique, de façonnage, d’assemblage et d’usinage. En janvier 2020, Oxy a mis en place un flux d’automatisation afin de garantir la qualité de l’ensemble des étapes de production, de la saisie des commandes jusqu’à l'expédition.

« L’idée était de diversifier nos activités et d’évoluer vers un système web-to-print. Ces systèmes étaient déjà bien avancés et il fallait que nous en adoptions un sous forme de service », explique François Leleu, Ingénieur en Communication Imprimée chez Oxy signalétique. « Voilà pourquoi nous avons lancé un appel d’offre auquel Pixel Tech a répondu et nous a proposé le système de Pressero. »

Depuis des années, Pixel Tech travaille en étroite collaboration avec Four Pees pour l'installation des applications logicielles et pour la formation des employés qui doivent utiliser les systèmes. « En tant que revendeur de confiance de Four Pees, Pixel Tech a fait en sorte que nous obtenions ce beau projet », déclare Tom Peire, PDG de Four Pees. « Nous leur en sommes très reconnaissants. C'est toujours agréable de travailler aussi bien avec eux. »

"Les commandes peuvent être transmises plus rapidement et sans aucune intervention de notre part, ce qui nous permet également de produire et de livrer les commandes dans un délai réduit » - François Leleu, Ingénieur en Communication Imprimée chez Oxy signalétique

Une connectivité et un service client optimaux

Certaines des principales raisons qui ont incité Oxy signalétique à adopter une plate-forme web-to-print étaient fondées sur la connectivité et le service à la clientèle, afin de réduire le délai entre la saisie de la commande et sa livraison.

« Tout d'abord, Pressero est une solution très facile à utiliser qui peut aisément être connectée à d'autres programmes, tels que notre solution de flux sous-jacente », précise François Leleu. « En outre, Pressero permet de créer des sites publics et privés, ce qui était l'un des prérequis dans notre choix d’un système web-to-print automatisé. Ces sites privés sont dédiés aux clients réguliers et leur permettent de passer des commandes rapidement puisque leurs BPU, prix et produits y sont regroupés. Enfin, l'option de l'intégrateur de flux automatisé de Pressero nous donne la possibilité de connecter le système à notre solution de flux interne. »

Avec le système web-to-print automatisé de Pressero, les clients peuvent directement générer et approuver ou modifier leur devis. Lorsque les clients approuvent le devis, celui-ci est automatiquement injecté dans leur système ERP interne, et la production est ensuite lancée.

« Cela permet de gagner beaucoup de temps non seulement pour nous, mais aussi pour nos clients, puisque les commandes peuvent être transmises plus rapidement et sans aucune intervention de notre part, ce qui nous permet également de produire et de livrer les commandes dans un délai réduit », explique François Leleu, Ingénieur en Communication Imprimée chez Oxy signalétique.

« Sans l'intégration de Pressero, il aurait été impossible pour nous de traiter autant de commandes B2C pendant les premiers mois de la crise de la Covid-19 » - François Leleu, Ingénieur en Communication Imprimée chez Oxy signalétique

Des systèmes web-to-print flexibles pour prendre des décisions commerciales rapidement

En outre, l'installation de Pressero a également apporté quelques avantages à Oxy signalétique. En particulier pendant la pandémie de Covid-19, le système leur a permis de basculer très rapidement vers la vente en ligne. Dans le secteur B2C, il a facilité par exemple le traitement des nombreuses commandes de plexiglas et de protections faciales.

« Sans l'intégration de Pressero, il aurait été impossible pour nous de traiter autant de commandes B2C pendant les premiers mois de la crise de la Covid-19 », déclare François Leleu. « Dans le secteur B2B, nous avons connu un démarrage un peu plus lent, mais même là, il nous a semblé important de montrer notre engagement social et d'aider les secteurs en difficulté, comme par exemple les musées. Enfin, la mise en service de Pressero a également apporté un avantage interne à l’entreprise, puisqu'il s'agit d'un outil supplémentaire permettant de traiter les commandes faciles plus rapidement et de manière plus ergonomique, ce qui nous a permis de gagner à nouveau du temps. »

Tom Peire, PDG de Four Pees : « C'est précisément pour cette raison que l'achat d'un système web-to-print n'est pas une décision à prendre à la légère. Si vous cherchez des solutions web-to-print, vous devez rechercher des solutions flexibles, car vous souhaitez faire face à des situations imprévues, comme la Covid-19, aussi rapidement que possible. D'autre part, vous désirez un système qui soit évolutif. Aujourd'hui, vous n'avez peut-être que quelques commandes via le système web-to-print, mais envisagez l'avenir et recherchez une solution qui peut évoluer avec votre entreprise, au lieu d'investir dans de nouveaux systèmes en permanence. »

Oxy signalétique est positif quant à l'avenir après la réalisation de son système web-to-print automatisé. « Nous sommes convaincus de la valeur de l'automatisation dans notre processus d'impression et nous examinerons comment l'étendre à l'avenir », conclut François Leleu.

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